成品散熱器邊緣毛刺形成的原因及去除毛刺的方法

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　　成品散熱器在打包裝箱前，需要清除邊緣的毛刺，毛邊，也算是后續(xù)的一道精加工。本文主要介紹一下為何會有毛刺，以及清除毛刺的方法有哪些。

毛刺現(xiàn)在原因：

　　1.在對鋁型材進(jìn)行切割、鉆孔、切削等一系列的加工過程中，鋁型材受壓及溫度的變化，使得部分位置會變形成為喇叭狀，刃口部分接觸型材形成粘鋁，并不斷有“車刀瘤”被型材帶出，粘附在型材表面上，形成“毛刺”。

　　2.模具空刀位太淺會造成粘鋁逐漸增多，型材逐漸帶出的粘鋁形成“毛刺”。

　　3.鋁型材表面及內(nèi)在雜質(zhì)堆積在金屬流動的死區(qū)，加工過程中，死區(qū)的雜質(zhì)不斷變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)，有的被型材拉出，形成“毛刺”。

　　上述就是導(dǎo)致鋁型材加工過程中出現(xiàn)毛刺的幾點(diǎn)原因，加工過程中，型材表面出現(xiàn)毛刺時(shí)，我們應(yīng)及時(shí)停工，查找導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因，并采取有效措施進(jìn)行解決，以免影響加工件的正常使用。

去除毛刺的方法：

人工去毛刺法：對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，該方法不僅需要大量的勞動力，生產(chǎn)效率低，而且特別不適合加工形狀復(fù)雜的鋁型材加工制品。
電化學(xué)去毛刺法：利用電能、化學(xué)能進(jìn)行陽極溶解來去毛刺，具有去除效果好、安全可靠、高效的特點(diǎn)。
熱能去毛刺法：將加工零件置于密封腔內(nèi)，充入可燃?xì)怏w，將其點(diǎn)燃，燒除零件上的毛刺或飛邊，該方法去除效果好，使用范圍廣。
超聲波去毛刺：利用超聲作用將機(jī)械振動，以達(dá)到去除毛刺目的，這種方法環(huán)保綠色又科技，深受廣大用戶歡迎。
冷凍噴丸毛刺法：利用液氮的冷凍效果使鋁型材加工制品的飛邊或毛刺迅速發(fā)生脆化，然后通過高速噴射的塑料彈丸撞擊制品，去除表面的飛邊。

散熱器毛刺清除后可以進(jìn)行裝箱，要求高的會對散熱器端面進(jìn)行壓印滾花處理，相應(yīng)生產(chǎn)成本也會高一點(diǎn)。

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